單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的開展?，F(xiàn)在德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36th。單螺桿擠出機發(fā)展的主要標志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的開展。近幾年以來，人們對螺桿進行了很多的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，東莞實驗室單螺桿擠出機，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的開展，還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、專用化方向發(fā)展。
 

 

　　單螺桿和雙螺桿有什么不同？

 

　　一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿，都是用的一個電機帶動的，功率因螺桿不同而不同。

 

　　雙螺桿壓縮機主機受力不平穩(wěn)，受軸向力徑向力影響，軸向力必須有平衡活塞，軸承壽命短，螺桿咬合時有高頻噪聲。

 

　　單螺桿機組運行時噪聲較小，但單機容量較小。雙螺桿機組冷量范圍大，機組功能根本相似，故現(xiàn)在市場上雙螺桿機組運用的較多。

 

　　現(xiàn)在以單螺桿擠出機應(yīng)用更為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由沖突發(fā)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的運送才能較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)逗留長，東莞單螺桿擠出機廠家，混合均勻，因此，適合于更高要求的材料擠出。
 

 

 

　　單螺桿擠出機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

 

　　動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方法是經(jīng)過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器便是改變電機的功率輸出到達節(jié)能的效果。

 

　　塑料物料從料斗進入到擠出機，單螺桿擠出機，在螺桿的滾動帶動下將其向前進行運送，物料在向前運動的過程中，承受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮效果使得物料熔融，因而完成了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料經(jīng)過具有必定的形狀的口模，然后依據(jù)口模而成為橫截面和口模姿態(tài)相仿的接連體。繼而冷卻定型構(gòu)成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

 

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